在鍋爐過(guò)熱器出口和再熱器進(jìn)出口蒸汽管道上安裝水壓試驗(yàn)關(guān)斷閥，作為鍋爐靜壓試驗(yàn)隔離裝置。水壓進(jìn)行試驗(yàn)后拆 除內(nèi)部堵板和支撐板等內(nèi)件，并裝入一個(gè)導(dǎo)流套作為中國(guó)管道系統(tǒng)進(jìn)入企業(yè)正常使 用狀態(tài)。下次再需進(jìn)行系統(tǒng)水壓通過(guò)試驗(yàn)時(shí)則取出一個(gè)導(dǎo)流套，重新開(kāi)始裝入堵板 和支板等內(nèi)件。水壓堵閥作為高壓自密封閥門的一種，直接安裝 在高溫高壓管道上，所以堵閥安裝的質(zhì)量直接影響機(jī)組的運(yùn)行。 有很多機(jī)組都是由于堵閥漏汽造成停爐停機(jī)。所以鍋爐堵閥的安 裝要求技術(shù)非常嚴(yán)格。 二、鍋爐水壓堵閥的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu) 2.1 閥門采用對(duì)焊連接。 在鍋爐水壓時(shí)，臨時(shí)水壓堵板（2） 安裝在鍋爐出口側(cè)，堵板上裝有 O 形橡膠密封圈。靠支架（4）與 堵板（2）之間的支撐芯螺栓將堵板密封圈與閥門密封面擠壓密封。 2.2 中腔閥體（1）與閥蓋（10）間的密封采用壓力自緊密封結(jié) 構(gòu)，水壓試驗(yàn)或運(yùn)行時(shí)，均能借介質(zhì)壓力向上頂升閥蓋，閥蓋（10） 與四合環(huán)壓緊密封圈達(dá)到可靠密封，并且壓力越高，密封越可靠。 三、鍋爐進(jìn)行水壓時(shí)閥門堵板安裝 3.1 閥門系統(tǒng)安裝工程焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照閥體上鑄有的企業(yè)流向箭頭方向安 裝，該箭頭方向?yàn)閷?shí)際管理工作環(huán)境介質(zhì)流向。 3.2 裝上拆卸板 8，并固定在閥體上，使支承板 9 無(wú)軸上移動(dòng)； （注：DN500 以上有拆卸板） 3.3 松開(kāi)支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球面緊定螺釘（7）， 推動(dòng)閥蓋（10）向下移動(dòng)，或者同時(shí)用使四開(kāi)環(huán)（6）無(wú)預(yù)緊力； 3.4 DN500 以下的拆除， 3.4.1 拆除支承板（9）上的螺栓，將支承板拆除。 3.4.2 用銅棒將閥蓋（10）向下敲擊，使四開(kāi)環(huán) 6 無(wú)預(yù)緊力； 3.4.3 通過(guò)閥體上的小孔將四開(kāi)環(huán)推出并取出； 3.4.4 閥蓋擰入吊環(huán)螺釘，用倒鏈將閥蓋（10）密封圈、墊環(huán) 等組件吊出。檢查閥蓋上的密封圈是否需要更換。 3.5 在閥門內(nèi)部的導(dǎo)向筒吊出。 3.6 對(duì)閥門內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。 3.7 在水壓堵板上的密封槽里安裝上 O 型橡膠密封圈，并把 O 型圈半部完全嵌入槽中。密封不嚴(yán)被加載或不落下沖擊密封。 3.8 將支撐芯螺栓（3）旋進(jìn)支板（4）內(nèi)。整體裝入閥門內(nèi) 靠近鍋爐一側(cè)。將安裝好了 O 型橡膠密封圈的堵板（2）裝入閥 門的另一側(cè)。用開(kāi)口扳手將支撐芯螺栓（3）旋出緊緊地頂在堵板 上。 3.9 將閥蓋（10）回裝進(jìn)閥門并放平放穩(wěn)。 3.10 安裝好水壓用閥蓋密封圈，并將鋼墊環(huán)套在閥蓋上壓住 密封圈。 3.11 將四合環(huán)安裝進(jìn)閥門內(nèi)。 3.12 將閥蓋上八條提升螺栓安裝，再將支撐板安裝好。 3.13 將閥蓋上提升螺栓的螺母安裝，并對(duì)稱緊固。將閥蓋提 起與四合環(huán)擠壓住閥蓋。 四、鍋爐水壓后堵板拆除及閥門回裝 4.1 按 3.4 步驟將閥門解體，用倒鏈將閥蓋（10）密封圈、墊 環(huán)等組件吊出。將鋼墊環(huán)與密封圈拆除。 4.5 將支撐芯螺栓（3）向支板（4）方向旋進(jìn)，松開(kāi)水壓堵 板（2）。 4.6 將堵板（2）和支板（3）取出，并與其它附件一道放入 原包裝箱內(nèi)妥善保管、以備下次使用。 4.7 裝入等徑導(dǎo)流套后，應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)流套壓板，必要時(shí)可用不 銹鋼焊條進(jìn)行點(diǎn)焊固定壓緊螺母通過(guò)以防出現(xiàn)松動(dòng).