01

清洗法

管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、熔渣造成節(jié)流口、導(dǎo)向件、下閥蓋平衡孔堵塞或卡死，造成閥芯曲面、導(dǎo)向面的應(yīng)變和劃傷，密封面產(chǎn)生壓痕。這經(jīng)常發(fā)生在新系統(tǒng)和大修后的初始運(yùn)行中。這是最常見(jiàn)的故障。

遇此情況，必須卸開(kāi)進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗，除掉渣物，如密封面設(shè)計(jì)受到嚴(yán)重?fù)p傷我們還應(yīng)研磨；同時(shí)將底塞打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行有效沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)資產(chǎn)一段工作時(shí)間后再納入企業(yè)正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

02

外接沖刷法

普通閥門調(diào)節(jié)含固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，往往在節(jié)流口和導(dǎo)管處堵塞，并可被下閥蓋底塞上的氣體和蒸汽外沖刷。

當(dāng)閥門被堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外部燃?xì)饣蛘羝y門，即可完成沖洗而無(wú)需移動(dòng)控制閥門，使閥門正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

03

安裝管道過(guò)濾器法

對(duì)于小直徑控制閥，特別是超小流量控制閥，節(jié)流間隙極小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)渣。

遇此情況進(jìn)行堵塞，在閥前管道上安裝需要一個(gè)過(guò)濾器，以保證工作介質(zhì)順利發(fā)展通過(guò)。

使用調(diào)節(jié)閥定位器時(shí)，定位器工作不正常，其氣路油門插頭是最常見(jiàn)的故障。

因此，在使用定位器時(shí)，必須處理好氣源。通常的方法是在定位器前面的氣源管道上安裝一個(gè)空氣過(guò)濾器減壓閥。

04

增大節(jié)流間隙法

如介質(zhì)中的固體材料顆粒或管道系統(tǒng)中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過(guò)不了節(jié)流口造成嚴(yán)重堵塞、卡住等故障，可改用一個(gè)節(jié)流工作間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開(kāi)窗、開(kāi)口類的閥芯、套筒，因其具有節(jié)流作用面積進(jìn)行集中而不是通過(guò)圓周速度分布的，故障問(wèn)題就能很容易地被排除。

如果是單座或雙座閥，柱塞閥芯可以改為帶“V”口的閥芯，也可以改為套筒閥等。

例如，某化工廠有一個(gè)兩座閥門經(jīng)常卡住，建議使用套管閥，問(wèn)題立即得到解決。

05

介質(zhì)沖刷法

介質(zhì)本身的沖洗能量用來(lái)沖洗帶走容易沉淀堵塞的東西，從而提高閥門的防堵塞功能。

常見(jiàn)的方法有：

改作流閉型使用；

采用流線型閥體；

將節(jié)流口置于沖刷最厲害處，采用通過(guò)此法要注意學(xué)生提高以及節(jié)流件材料的耐沖蝕行為能力。

06

直通改為角形法

流動(dòng)路徑復(fù)雜，上下腔室存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了場(chǎng)所。角形連接，仿佛介質(zhì)流經(jīng)90 ° c 彎頭，沖蝕性能好，死區(qū)小，易于設(shè)計(jì)成流線型。因此，使用直通式調(diào)節(jié)閥時(shí)，可以改用角閥，當(dāng)有輕微堵塞時(shí)。

三

調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法

01

增加密封油脂法

對(duì)未使用進(jìn)行密封油脂的閥，可考慮企業(yè)增加一個(gè)密封油脂來(lái)提高閥桿密封系統(tǒng)性能。

02

增加填料法

為提高填料對(duì)閥桿的密封系統(tǒng)性能，可采用增加填料的方法。通常是可以采用雙層、多層混合填料進(jìn)行形式，單純?yōu)榱嗽黾悠髽I(yè)數(shù)量，如將3片增到5片，效果研究并不存在明顯。

03

更換石墨填料法

大量資金使用的四氟填料，因其管理工作環(huán)境溫度在－20～+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度可以在上、下限，變化影響較大時(shí)，其密封性便明顯有所下降，老化快，壽命短。

柔性石墨填料克服了這些缺點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。因此，一些工廠將所有的四氟填料都用于石墨填料，甚至新購(gòu)買的控制閥也將其中一種四氟填料用于石墨填料。但是，石墨填料的回差較大，開(kāi)始時(shí)會(huì)出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，必須加以考慮。

04

改變流向，在閥桿末端設(shè)置P2。

當(dāng)△P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取一些改變企業(yè)流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對(duì)社會(huì)壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮進(jìn)行密封P2。

05

采用透鏡墊密封法

用于上下蓋密封件、閥座和上下閥體密封件。如果平面密封，在高溫高壓下，密封性差，造成泄漏，可以使用透鏡墊片密封，可以取得滿意的效果。

06

更換密封墊片

到目前為止，大多數(shù)密封墊片仍然使用石棉板，密封性能差，高溫下使用壽命短，導(dǎo)致泄漏。在這種情況下，可以使用纏繞墊片和“O”形環(huán)來(lái)代替，這已經(jīng)被許多工廠采用。

07

對(duì)稱擰螺栓，采用薄墊圈進(jìn)行密封處理方法

在 o 形圈密封調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)中，如果大變形厚墊片(如纏繞)受到不對(duì)稱的壓力，密封容易損壞、傾斜和變形，嚴(yán)重影響密封性能。

因此，在保養(yǎng)此類閥門時(shí)，必須對(duì)稱擰緊螺栓(注意不能是擰緊)。厚墊片如可更換為薄墊片更好，因此易于減小傾斜度，保證密封性。

08

增加密封面寬度，防止平閥芯關(guān)閉時(shí)跳動(dòng)。

平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞），在閥座內(nèi)無(wú)引導(dǎo)和導(dǎo)向進(jìn)行曲面，由于閥在工作的時(shí)候，閥芯受到不同側(cè)向力，從流進(jìn)方靠向流出方，閥芯配合組織間隙越來(lái)越大，這種通過(guò)單邊主義現(xiàn)象越嚴(yán)重，加之沒(méi)有變形，不同心，或閥芯密封面以及倒角?。ㄒ话銥?0°倒角來(lái)引導(dǎo)），因而可以接近我們關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生閥芯密封面一個(gè)倒角加工端面分別置于閥座之間密封結(jié)構(gòu)面上，造成企業(yè)關(guān)閉時(shí)閥芯跳動(dòng)，甚至國(guó)家根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏信息量大大增加。

最簡(jiǎn)單、最有效的解決辦法是增大閥芯密封面的尺寸，使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1ー5mm。