水壓試驗(yàn)閥堵閥,是200MW以上機(jī)組電站鍋爐主要配套閥門(mén)之一,通常安裝主蒸汽管道過(guò)熱器出口、再熱器入口及再熱器出口的蒸汽管道上,作為鍋爐機(jī)組整體水壓試驗(yàn)的隔離裝置,確保汽輪機(jī)的安全;而在設(shè)備水壓試驗(yàn)完畢后將堵板取出,將套管裝人,又作為管道使用,使鍋爐設(shè)備的水壓試驗(yàn)方便快捷。近年來(lái),為提高發(fā)電效率,國(guó)家對(duì)發(fā)電機(jī)組的建設(shè)進(jìn)行了政策引導(dǎo),很多電廠都實(shí)施了“上大壓小”擴(kuò)建項(xiàng)目,超臨界、超超臨界等大型機(jī)組的投產(chǎn)量也明顯增加,隨著機(jī)組參數(shù)的提高,要求配套閥門(mén)的使用參數(shù)也不斷提高。水壓試驗(yàn)堵閥方面,鍛鋼高溫高壓結(jié)構(gòu)以其安全性高、使用方便可靠等特點(diǎn)越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞。在圖中所示通常鍛鋼壓力測(cè)試閥結(jié)構(gòu)，所述閥體一體鍛造，大尺寸，高生產(chǎn)成本，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，和提高設(shè)計(jì)過(guò)程的需要是保護(hù)1。常用鍛鋼水壓試驗(yàn)堵閥結(jié)構(gòu)1.閥體2.支撐板3.頂柱4.閥蓋5.密封環(huán)6.堵板7.導(dǎo)管二、裝配及試驗(yàn)中遇到的問(wèn)題以及水壓試驗(yàn)堵閥在工廠生產(chǎn)裝配時(shí),需按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門(mén)企業(yè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度分析試驗(yàn)和對(duì)密封副的密封性能試驗(yàn)。以圖1常用鍛鋼水壓試驗(yàn)堵閥為例,工廠通常試驗(yàn)是按圖lb裝配狀態(tài)做殼體強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)需將閥體內(nèi)充滿(mǎn)水,向閥體腔內(nèi)打壓至標(biāo)準(zhǔn)或合同要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,檢驗(yàn)閥體及中腔是否滲漏。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,需進(jìn)行密封試驗(yàn),此時(shí)需拆卸中腔,裝入堵板及支撐板和頂柱,從中腔操作,擰緊頂柱,對(duì)堵板施加預(yù)緊壓力,然后再裝配中腔自密封組件后進(jìn)行密封試驗(yàn)。由干自密封環(huán)為軟鋼或柔性石墨材料,在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)已受壓變形失效,需要更換新的密封環(huán)零件,密封環(huán)零件的價(jià)格一般較高,如PN160、DN500（或CLASS900,NPS20）的水壓試驗(yàn)堵閥,單個(gè)密封環(huán)價(jià)格就達(dá)2500多元,再加上人工反復(fù)拆裝費(fèi)用,勢(shì)必增加閥門(mén)的制造成本。對(duì)于口徑較大的截止閥，更換新的密封圈浪費(fèi)會(huì)更大。第三，在該方法和測(cè)試閥的流體靜壓力試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)特性和改進(jìn)的結(jié)構(gòu)分析被劃分，分析C，可以改變閥的水壓試驗(yàn)方法，以提高某些部分的結(jié)構(gòu)，可以是沒(méi)有的情況下拆卸實(shí)現(xiàn)其中對(duì)于殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封測(cè)試腔中。改進(jìn)后對(duì)堵閥的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)進(jìn)行試壓時(shí)都按圖la裝配方式進(jìn)行,并對(duì)原頂柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。這樣在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)完畢后,從通道發(fā)展方向可以進(jìn)行分析密封副的預(yù)緊,再進(jìn)行密封工作壓力試驗(yàn),就很好地解決了這個(gè)社會(huì)問(wèn)題。但是，由于改進(jìn)的頂柱，尺寸加長(zhǎng)，設(shè)計(jì)考慮要注意的支撐板和所述阻擋板與柱的在空腔空間中的琴頂件組件。I從通道部位達(dá)到對(duì)頂柱的的操作,只需對(duì)頂柱設(shè)計(jì)時(shí)在尾端咖力膽雜柳阿,方形端般便于專(zhuān)用扳手從通道方向擰動(dòng)頂柱,達(dá)到從通道位置就可對(duì)堵板進(jìn)行預(yù)緊或松開(kāi)的操作,改進(jìn)前后頂柱結(jié)構(gòu)細(xì)2所$。改進(jìn)前頂柱結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)后174;柱結(jié)構(gòu)圖2改進(jìn)前后頂柱結(jié)構(gòu)新頂柱結(jié)構(gòu)的水壓試驗(yàn)堵閥,只需對(duì)頂柱進(jìn)行小部分的設(shè)計(jì)改動(dòng),其他零件尺寸不變,對(duì)閥門(mén)的整體設(shè)計(jì)并未造成影響。這樣在工廠內(nèi)工作進(jìn)行學(xué)習(xí)壓力通過(guò)試驗(yàn)時(shí),不拆卸中腔就可可以進(jìn)行設(shè)計(jì)強(qiáng)度分析試驗(yàn)與密封試驗(yàn),節(jié)省了自密封環(huán)的費(fèi)用及重新拆裝的人工費(fèi)用。 對(duì)于大批量生產(chǎn)，效果更加明顯。,,四、應(yīng)用及主要裝配和壓力試驗(yàn)步驟公司已將此結(jié)構(gòu)成功運(yùn)用于國(guó)內(nèi)某電力公司的水壓試驗(yàn)堵閥產(chǎn)品中,型號(hào)規(guī)格為:SY61X900LbF22NPS30,運(yùn)用上述設(shè)計(jì)不但簡(jiǎn)化了試壓程序,還降低了零件消耗費(fèi)用,受到了公司及用戶(hù)的好評(píng)。組裝和產(chǎn)品的壓力測(cè)試的步驟如下在組裝之前的部分來(lái)檢查所需大小，研磨，去毛刺，密封表面研磨至要求的表面圖案